常州鹏澳空调设备有限公司

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跟随国标GB50243分析风管安装过程中的问题(一)

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.11

常州鹏澳空调设备有限公司位于常州武进高新区新知路6号,专注通风管道生产制造施工12年,引进了性能先进的全自动重型风管生产五线、螺旋风管机、激光切割机、自动环缝焊机等诸多自动化风管加工设备,完成了嬉戏谷、常州第一人民医院、方圆制药、部分地铁风管项目等多项大型风管项目。通过在不同行业的施工和经验总结,常州鹏澳也感受到了一些在风管安装验收过程中存在的问题,以此引以为鉴,不断提高自身;下列规范来自《通风与空调系统工程 施工质量验收规范GB50243-2016》,规范可能未详细完整描述,具体见规范原文。


      1

1 风管系统采用组合式法兰连接时接口漏风

2 四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内。

范要求

4.2.1  风管 加工质量应通过工艺性的检测或验证,强度和严密性要求应符合下列规定:

1 风管的强度应能满足在 1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

2 矩形 金属风管的严密性检验 ,在工作压力的风 允许漏风量应符合以下规定:

低压风 Q l≤0.1056 P 0.65 m3 / h·m 2 )]

中压风管 Q m≤0.0.352 P 0.65 m 3/ h·m2 )]

高压风管Qh ≤0.0117P0.65 m 3/ h·m2 )]

式中Ql 为低压风管允许漏风量 Qm 压风管允许漏风量 Qh 压风管允许漏风量 P 系统风管工作压力( Pa)。

3   低压、 压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的 50%

低压、中压圆形金属与复合材料风管,以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形金属风管规定值的50 %

4 、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的 1 5 倍。

5 排烟、 除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定, N1 N5 级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。

原因分

1 )通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;

2 )法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;

3 )管片下料咬口留量超过标准要求;

4 )咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严

后       果

风管系统采用组合式法兰连接严重漏风,漏风试验不合格,不符合质量标准,造成整个系统风量损失过大,无法满足风量要求,并造成能源严重浪费。

防治措施

1)中压风管可采用按钮式咬口;高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。

2 )风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处,都必须用密封膏封严,不得漏风。

3 )法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料,厚度35mm ,宽度不应小于10mm


     题2

  风管安装前未清除内部杂物

规范要

  6.3.2 风管 系统安装应符合下列规定:1 风管应保持清洁,管内不应有杂物和积 尘。

后      果

  风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰,系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。

防治

  风管安装前,清除内、外物,并做好清洁和成品,施工后及时封堵管口。

 问     题 3

风管支、架间距过大

 规范要

6.3.1  风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1 金属 风管水平安装,直径或边长尺寸小于等于400mm ,间距不应大于4m;大于400mm, 间距 不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可 5m 和3.75m;薄钢板法兰风管 支、吊架间距不应大于3m 垂直安装 应设置 至少2个固定 间距不应大于4m

2  支、 的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不宜设置在风口、阀门、检查门处,离风口 和分支管 的距离不宜小于200mm。

3 边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。

 后     果

管支吊架的间距过大,会造成风管变形,影响感官效果;如果螺栓使用不当,分管的重量超过吊点的承载力 甚至会造成风管坠落,出现施工安全隐患。

防治措施

(1)风管支吊架的间距:按规范要求角钢法兰风管水平安装,直径或大边尺寸小于400mm,间距不大于4mm;大于或等于 400 mm,间距不应大于3mm。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为 2~3 m

(2)据吊点采用铆固螺栓直径的大小,正确使用钻头和控制钻孔深度,确保胀锚螺栓的钻孔直径

废气环保设备

空调风管



常州鹏澳拥有丰富的工程安装经验,在医院医药、电子、汽车、商场、酒店、学校、地铁等多个领域完成了通风管道的制作及安装工程,在通风、厨房排油烟、空调新风、排风、除尘、环保等系统工程的生产制造及安装中,思考总结存在的问题,以此引以为鉴,提高自身,实现在专业领域更长久的、更深层次的发展。


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